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用于高速高效加工的CVD超级FF刀具涂层

  为了满足市场对高速高效切削加工的需求,日本住友电工硬质合金公司研究开发了CVD超级FF刀具涂层材料,其特点是:利用独创新技术开发的陶瓷类超级FF涂层实现了晶体组织超微细化和涂层表面平滑化。

  通过使涂层晶体组织微细化、均匀化和致密化,超级FF涂层的硬度比原有的陶瓷类涂层提高了大约20%,硬度稳定性的分散度进一步减小,具有优异的耐磨性能和抗崩刃性能,涂层表面也非常平滑,表面粗糙度值约为原有涂层的1/10,从而获得了优异的抗粘刀性能和高结合强度。采用这种超级FF涂层技术的刀具,可获得耐磨性、抗崩刃性和抗粘刀性兼优的切削性能,并能大幅度提高刀具寿命。

  不锈钢是会显着缩短刀具寿命的难加工材料。在用AC610M超级FF涂层刀具车削不锈钢的加工实例中(刀片:DNMG150408N-EX;切削条件:V=210m/min,f=0.3mm/r,d=2.0mm;湿切),在200m/min的高速切削条件下加工时,该刀具显示出良好的耐磨性能,明显优于其他公司产品。在使用实例中,AC610M涂层刀具的寿命是原有刀具的2倍。在AC630M超级FF涂层刀具的加工实例中(切削条件:V=130m/min,f=0.4mm/r,d=0.5mm;湿切),在常规切削条件下,与其他公司的刀具相比,该刀具能获得更长、更稳定的刀具寿命,能够承担高硬度材料的高速、高效、高稳定性加工。

  与普通铸铁相比,可锻铸铁的强度更高,可加工性更差,对刀具的摩擦磨损和剥离损伤更大。在AC410K超级FF涂层刀具的加工实例中(刀片:DNMG150412N-UZ;切削条件:v=130-200m/min,f=0.3mm/r,d=0.5mm;湿切),从对比结果可知,该刀具的后刀面磨损小于其他公司的刀具,刀具寿命是其他公司刀具的2倍以上。

  铣削加工是在断续切削和加热-冷却交变热循环的苛刻条件下进行的,要求刀具必须具有高强度、良好的抗崩刃性能和抗粘刀性能。在用ACK200超级FF涂层刀具加工铸铁(工件材料:FCD450;刀具:UFO4100R SFKN12T3AZTN;切削条件:V=230m/min,fz=0.3mm/齿,ad=3mm;干切)和用ACP100超级FF涂层刀具加工钢(工件材料:S50C;刀具:WGC4160R SEMT13T3AGSN-H;切削条件:V=204m/min,fz=0.32mm/齿,ad=2mm;Rd=25mm;干切)的加工实例中可以看出,ACK200和ACP100的抗崩刃性能均优于其他公司的刀具,刀具寿命也更长。

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